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三层斜叶桨 反应釜搅拌桨

型号:

产品时间:2015-12-05

简要描述:

搅拌桨分为20多种型式,直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器,MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等,也可根据用户要求的搅拌方式设计制造,搅拌方式对物料反应效果有很大的关系,根据需要可为用户提供良好的搅拌方式,使物料达到充分的反应效果。
所有三层斜叶桨用于反应釜均可接受客户的个性化定制。

详细介绍

搅拌桨的主要特点:

1. 采用集热式加热法,被加热容器完全处于强烈的热辐射之中,加热速度是其它平面加热的三倍。温度均匀、效率高,更适应球型烧瓶进行加热反应。 

2. 磁力搅拌器主要部件选材优良,电机选用直流大功率电机,搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C高温中老化24小时。绝缘电阻>1000MΩ,干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力zui强的“钕铁硼”永磁做转子,确保足够的吸力和扭矩。 

3. 结构合理,集热锅用优质不锈钢冲压而成,与特制加热管和耐高温密封组合,可加水(水浴)、加油(油浴),以及干烧,也是磁力搅拌器主要优点所在,加热部分与电气箱之间采用散热板隔离,在高温加热搅拌下,不影响整机电气性能。 

可根据用户的要求,定做大、小容量的集热式。

 

搅拌桨的工作原理:

工作原理是由微电机带动耐高温强力磁铁旋转产生旋转磁场,来驱动容器内的搅拌子转动,以达到对容器内液体进行搅拌的目的。同时还可以对溶液进行同步加热,从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合、反应。

 

三层斜叶桨 反应釜搅拌桨的应用范围:

广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域。

 

反应釜搅拌浆分为20多种型式,直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器,MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等,也可根据用户要求的搅拌方式设计制造,搅拌方式对物料反应效果有很大的关系,根据需要可为用户提供良好的搅拌方式,使物料达到充分的反应效果。

搅拌桨是搅拌装置的关键部分,其形式和质量直接影响反应的质量与效果,本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验,所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。

 

三层斜叶桨 反应釜搅拌桨形式及参数:

搅拌器名称

功能简介

结构分类

推进式

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速 200~1500r/min 。

分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮

轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速 200~750 r/min 。

分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。

圆盘涡轮

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

框式、锚式

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速 60~120 r/min 。

分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构

螺带式

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速 60~80 r/min 。

 

三叶后掠式

径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500 r/min 。

 

自吸式

适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;搅拌转速 600~1500 r/min 。

 

 

说明: 可根据实际需要将两种或两种以上的搅拌器组成复合式搅拌器,这样会更好的达到搅拌效果。
 

所有可接受客户的个性化定制。

 

 

 



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