高压聚合釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜内的搅拌型式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却等。支承座有悬挂或支承式二种。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
高压聚合釜的温度控制聚合温度控制对于聚合系统操作是zui关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：
①通过夹套冷却水换热。
②气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合釜，从而达到控制聚合温度的目的。
③浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
高压聚合釜的密封系统以及存在的问题:
顶部插入式搅拌轴聚合反应釜应用广泛，因密封置于釜的上部，处于气相空间中（物料满釜时才是液相），为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入式垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的挠曲，运动时搅拌叶不均匀，液面太低或有涡流。进料不均，或反应没控制好。压力与温度波动。压力、温度变化致使搅拌轴与釜体的变形。搅拌器速度突然变化，或降温导致聚合物粘度升高等会加剧搅拌轴的振摆。通常要设中间轴承，为密封提供一个相对无振摆的工作环境，使其密封运行平稳。三在生产中一般将机械密封设计成法兰作为组合体集装起来，并在车间调试完毕，安装时一起装入釜上，毋需再调整;从而可避免安装误差;拆卸时一并拆下，旧组合体的修理与更换可在维修车间进行。这样，使密封的安装和维修过程大大加快，从而大大减少了生产中的停工损失。
