一般不锈钢聚合釜容易粘釜，在搅拌死角，如搅拌轴，挡板背面，温度计套管背面，釜壁都容易粘料。所以对抛光度要求非常高。一旦结垢，可以考虑用高压水清除。或者找专业的清洗公司清洗，他们清洗公司会给你做腐蚀挂片试验，来检验清洗剂的腐蚀速率。
该设备用来做精细化工的，那么不锈钢的材质基本上是316L的，首先不锈钢不代表就不能用酸清洗，只要后续中和清洗到位一样可以清洗。另外有些数据肯定是要计算的，比如夹套的容积，深水井抽出来的水的温度（冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化），深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的；如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行
1、清洗水垢的工艺要求 ：
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果。 
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。 
4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。 
2、清洗水垢的具体步骤： 
1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 
2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。 
3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。 
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。 
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣*冲洗干净。 

6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。