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根据物料的性质选择搅拌器
时间:2016-04-15 点击次数:836

根据物料的性质选择搅拌器: 
直叶桨式 
    此类型为zui基本的一种桨型,低速时为水平环流型,平流区操作;高速时为径流型。有挡板时,功率准数值:Np明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。 
斜叶桨式 
    此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角,有轴向和径向分流,流型比平直叶桨式复杂,排出性能比平直叶桨高,综合效果更好,因此使用频率比平直叶桨式高。 
复合折叶桨式 
    这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了搅拌效果,适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。 
双折叶桨式 
    多段逆流型搅拌器,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环,可比传统的折叶搅拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。 
椭圆叶桨式 
    本类搅拌器是直叶桨式的一种变型,桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,可在过渡流或层流区操作。 
六后弯叶开启涡轮桨 
    本类搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小,桨叶不易磨损,适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。 
直叶圆盘涡轮桨 
    本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面 可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以在气体分散吸收过程中,较为合适。 
斜叶圆盘涡轮桨 
    本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于斜叶有倾角,可以轴向分流,排出性能好,动力消耗低。 
后弯叶圆盘涡轮桨 
    本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面 可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分散吸收过程中使用;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低。 
半圆管圆盘涡轮桨 
    径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。 
抛物线圆盘涡轮 
锚式桨 
    本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。 
锚框式桨 
    本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。 
螺杆螺带桨 
    本类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。
螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。

 

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