耐酸碱腐蚀反应釜不适用于浓磷酸和强碱溶剂

　　耐酸碱腐蚀反应釜耐受多数酸、碱及有机溶剂，但不适用于浓磷酸和强碱；变频搅拌与准确控温提升反应速率与选择性，支持常压至高压、常压至负压的多样化工艺；密闭结构杜绝泄漏，磁力密封与高频电火花检测(20KV)确保操作安全；光滑表面减少物料附着，便于清洁；机械密封与模块化设计降低维护成本，延长设备寿命；覆盖化工合成、制药中间体制备、食品添加剂生产等领域，支持非标定制以满足特殊工况。
 

　　耐酸碱腐蚀反应釜的维护保养：
 

　　一、日常外观与运行检查
 

　　定期检查反应釜外壳、密封件及连接部位，确认无裂纹、变形或腐蚀痕迹。重点关注釜体与釜盖的密封性，若发现密封垫老化或松动，需及时更换以防止酸碱液体泄漏。检查搅拌系统、加热/冷却装置及压力表等附件的运转状态，确保无异常噪音或振动，避免因部件故障引发安全隐患。
 

　　二、清洁与防腐蚀处理
 

　　每次使用后需清洁反应釜内部及外部，避免残留酸碱物质腐蚀设备。清洁时需根据介质性质选择合适方法：酸性残留物可用弱碱性溶液中和后冲洗，碱性残留物则用弱酸性溶液处理，最后用清水漂洗并干燥。清洁后需在釜内涂抹专用防腐蚀涂层或涂覆惰性保护层，减少金属与腐蚀性介质的直接接触。长期停用时，需将釜内干燥并保持通风，防止湿气积聚导致腐蚀。
 

　　三、关键部件维护与更换
 

　　定期检查搅拌桨、密封圈、温度传感器等易损部件的磨损情况。若发现搅拌桨变形或密封圈硬化开裂，需立即更换以避免泄漏或搅拌不均。检查加热/冷却系统的管路是否畅通，防止堵塞影响温控精度。对于电动搅拌系统，需定期润滑轴承并检查电机绝缘性能，确保传动平稳可靠。