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涂料成套反应釜设备的特点
时间:2015-12-23 点击次数:514

涂料的应用十分广泛,涉及日常生活、国民经济及国防建设等方方面面。涂料生产设备的设计制作、涂料工艺的设计等更是要专业的完善。
涂料成套生产设备主要特点:
该设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个或不同个罐内完成。
*个罐制浆,第二个罐可做成多功能搅拌罐,即可生产乳胶漆,又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。
设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制将和调漆在一个或多个罐内完成。
液压升降高速分散,无死角。
新型篮式研磨,使物料充分细化。
反冲袋式过滤,排渣方便,自动清洗。
设备既适合用于生产水性涂料,也适用于生产油性涂料。
双篮式研磨与液压升降高速分散同时作用,产品质量稳定。
在基本设备基础上增加一个调漆罐,提高涂料生产效率
真空吸料,无污染,减少消泡剂用量
正压出料或泵送出料,方便快捷
整体交钥匙工程,出厂前预安装、预调试,设备到达一周内即可投。
我公司涂料生产设备根据年产量的同,设备有不同的配置。
PCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在500-25000吨之间,SPCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在30000-40000吨之间,APCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在50000-100000吨之间,同时随着年产量的不同设备的详细配置也随之改变。当然还可根据客户需求的不同,对不同年产量的配置不同的设备生产技术。
高剪切涂料生产成套设备从根本上改变了传统涂料生产工序复杂,操作工人劳动强度大,生产效率低的落后工艺。高剪切涂料生产成套设备的技术关键是通过转定子相对高速旋转运动形成负压,物料形成旋流被强制吸入定子腔内,使不同性能的物料在转定子狭窄的间隙中瞬时承受几十万次的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞和喘流离心挤压等综合作用,使物料确保充分分散乳化、均质、溶液,从而使不相溶的固相、液相瞬间高度分散和细化,使终端分散相长期地保持稳定。依卡高剪切涂料生产成套设备能独立完成真空吸料、分散、研磨、调色、过滤、半自动灌装等全过程,大大降低了劳动强度,该成套设备是传统设备耗时的1/5,缩短了加工时间,可在真空状态下操作,无气泡生产,无粉尘飞扬,分散效果进一步提高,产品质量大幅度提高。
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