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产品展示

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10000L高压聚合反应釜

型号:

产品时间:2016-01-04

简要描述:

聚合反应釜广泛应用于科研,实验室试验,化工,食品,涂料,热熔胶,硅胶,油漆,医药,石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器。
内表面采用镜面抛光,确保卫生洁净无死角。
所有10000L高压聚合反应釜均可接受客户的个性化定制。

详细介绍

10000L高压聚合反应釜

1:有效容积:10000L高压聚合反应釜

2:材质:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)

3:设计压力:-0.1~10MPa

4:设计温度:350℃

5:搅拌转速:0~300转/分钟

6:电机功率:22~55KW

7:加热功率:建议用循环加热

8:电机形式:电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9:加热方式:导热油循环加热,蒸汽循环加热

10:常规釜盖开口形式:气相口配针形阀,液相口配法兰球阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配法兰。

11:搅拌形式:桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12:搅拌轴::采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13:密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。

14:出料方式:上出料,下出料

15:控制仪:配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16:其他配置:如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

反应釜在使用过程中注意事项:

1.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时(调整填料压盖也无法解决),应停止运行,待釜内压力及润滑压力泄放后,更换填料。
2.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等.
3.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤.
4.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向,不得反向转。
5.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况,当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况,应及时修补或更换。
6..如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换
7.设备投入使用后,如要入釜内检查,应对釜内进行清洗,清洗后按有关规定进行卫生安全分析,经安保部同意后方可入釜内,并保证通风良好。
8.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。
9保证设备良好运行和整洁,定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养。
10做好设备维修保养运行记录。

 

所有我们威海博锐化工机械有限公司均可接受客户的个性化定制。

 



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