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产品展示

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减压蒸馏反应釜 实验室反应釜

型号:1L

产品时间:2020-09-18

简要描述:

减压蒸馏反应釜:是一种快速将液体样品浓缩的装置,因搅拌系统采用磁力搅拌静密封,能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压,并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。 主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。减压蒸馏反应釜 实验室反应釜可定制生产。

详细介绍

减压蒸馏反应釜 实验室反应釜产品介绍

减压蒸馏反应釜:是一种快速将液体样品浓缩的装置,因搅拌系统采用磁力搅拌静密封,能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压,并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积,加快蒸发速度。 主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,搅拌系统的充分搅拌,使物料高效快速蒸发。溶媒蒸气经高效冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率,特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,外界压力降低时,其沸腾温度随之降低。 在蒸馏操作中,一些有机物加热到其正常沸点附近时,会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应,使其无法在常压下蒸馏。 如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以在比这类有机物正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法,主要应用于以下情况:①纯化高沸点液体;②分离或纯化在常压沸点温度下易于分解、氧化或发生其他化学变化的液体;③分离在常压下因沸点相近而难于分离,但在减压条件下可有效分离的液体混合物;④分离纯化低熔点固体。
减压蒸馏并不要求使用尽可能高的真空度,这不仅因为高真空对仪器仪表和操作技术的要求都很精密严格,还因为在高真空下液体的沸点降得太低,冷凝和收集其蒸气就变得很麻烦。凡是较低的真空度可以满足要求时,就不谋求更高的真空度。减压蒸馏所选择的工作条件通常是使液体在50~100℃间沸腾,再据以确定所需用的真空度。这样对热源无苛刻的要求,蒸气的冷凝也不困难。如果所用真空泵达不到所需真空,也可以让液体在100℃以上沸腾;如果液体对热很敏感,则应使用更高的真空度,以便使其沸点降得更低一些。从这些原则出发,绝大多数有机液体都可以在粗真空或中度真空的条件下,在不太高的温度下被蒸馏出来。
实验室减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。

减压蒸馏反应釜 实验室反应釜技术参数

1L反应釜

序号

 

名称

技术参数

1

有效容积

1L

2

材质

釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)

3

设计压力

-0.1~35MPa

4

设计温度

350

5

搅拌转速

0~1000转/分钟

6

电机功率

80W

7

加热功率

1000~1500W

8

电机形式

电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9

加热方式

电加热,电磁加热,微波加热,导热油加热,蒸汽循环加热

10

常规釜盖开口形式

气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀。

11

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12

搅拌轴:

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16

其他配置

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

实验室反应釜的需求量非常大,主要体现于各类中、大型生产厂、研究院及各大院校中进行一定的模拟实验,以获得优质大批量的生产或对某种介质进行一定的阶段性实验。

 

 

 

 



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