环氧树脂反应釜工艺上取得突破

威海博锐化机生产的醚化釜、反应釜、精制釜、扩链釜、添加釜、稀释釜、脱溶釜、成品罐等，其中主反应釜zui大规格为50m3，精制釜zui大规格为75m3，成品罐zui大规格为300m3。涉及的树脂品种有基础环氧树脂、酚醛环氧树脂、低溴环氧树脂、高溴环氧树脂、高高溴环氧树脂、特种环氧树脂等。威海博锐化机搅拌环氧树脂生产所用搅拌成套产品针对不同工艺与树脂品种，设计合适的搅拌器；反应器等单元设备规格大、产量大；环氧树脂产品质量稳定；碱消耗量低；电机功率小，节能效果好；性能可靠；设备重量...

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反应釜搅拌设计涉及的问题

在精细化工、医药、农药等行业中，涉及的单元操作种类繁多、且各有特点。常规的物理过程如蒸馏、冷却、溶解、浓缩以及一些受动力学控制的均相反应，搅拌不是控制因素，一般的搅拌设备（如标准搪玻璃釜）都能满足工艺要求，设计的重点更关注能耗的大小及购置成本的高低。然而，大多数的单元操作过程的搅拌设备仍需专业设计，这些过程包括连续硝化、氯化、加成、缩合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、结晶、水解、水洗等，如何抓住各工艺过程的核心问题进行针对性的搅拌器设计，是需要依赖长期的工程经验与...

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高粘物料反应中产生的问题

许多工艺过程中物料会经过或达到高粘状态，例如：(1)粘性物料（膏状物）的浓缩、蒸发、溶剂回收与干燥；(2)湿粉的混合、反应；(3)高浓度淤浆的处理；(4)缩聚、本体聚合、溶液聚合；(5)聚合物脱挥；(6)其它有相变的工艺过程（从液态→淤浆→膏状物→湿粉→干粉的过程）；工艺过程产生主要问题：(1)随着挥发组分的减少，物料在某一阶段其粘度迅猛增加数百倍甚至上千倍；(2)粘性物料抱团结块，或包裹在搅拌器及搅拌轴上，表面无法更新，蒸发面积减少。(3)釜内壁粘附物料，传热能力大幅度降低...

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新开发的聚合釜技术成功用于工业生产

对工业聚合生产而言，聚合物质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。搅拌釜式反应器作为重要的聚合反应设备，需要专业的选型与设计，以解决质量与能量传递的问题，使产品性能优异、生产成本下降。搅拌釜式聚合反应器的设计与工程放大几乎集中了所有搅拌反应器的难度，主要有：(1)产品的质量要求高。例如产品分子量、分子量分布、平均粒径、粒径分布、颗粒形态等均有很高的要求；(2)聚合物体系的复杂多变性。例如非均相体系、高粘非牛顿体系、变粘度体系等；(3)搅拌釜...

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率气液反应釜技术优点

率气液反应釜技术优点1.率的反应器使产能得到zui大化；2.气-液传质的改善可节约催化剂单耗，降低生产成本；3.显著降低反应压力，节约投资，并提高安全性；4.基本无放大效应，不同规格的反应器得到相同的反应结果。5.通过自吸叶轮和轴流桨的组合，将反应器上部的气体吸入反应器底部完成内循环，而无须外部循环压缩机；6.大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率和产能；7.反应气体及固体催化剂弥散于整个反应器内除气相空间外的每一个角落，类似许多个小反应器...

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